經常有顧客問我們“哪種破碎機錘頭錘頭更耐用？”而我的回答總是說這個行業不能說哪種好，只能說哪種更適合你的工況情況。所以首先我們從工況角度來分析。目前市面上常見的破碎機錘頭無非以下幾種：高鉻鑄鐵、高錳鋼、雙金屬復合、陶瓷。

高鉻鑄鐵適用于制作沖擊載荷較低的、形狀較為簡單的錘頭；高錳鋼錘頭主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高很多，韌性好，工藝性好，價格低，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，從而發揮不出其應有的耐磨性。另外，高錳鋼材質錘頭還可以在其內部鑲嵌耐磨合金棒，在表面堆焊耐磨合金，都可以進一步提高錘頭的耐磨性能。應雙金屬熱復合材料生產的錘頭是高錳系列材料使用功效的壽命長。尤其適用于大型破碎機錘頭、板錘以及大型球磨機襯板，特別在工礦條件較為惡劣的環境中工作效果十分顯著。而陶瓷錘頭目前國內技術還都不太完善，加上價格比較高，所以還沒有得到廣泛應用。

綜上，在選擇破碎機錘頭時，要配合廠家分析自己的工況情況以便選擇合適自己的材質。那么，是不是選擇對了材質就是耐磨的錘頭呢？當然不是，因為不同廠家的產品，質量還是有差別的。廠家鑄造工藝和熱處理工藝是否，流程是否正規直接影響錘頭的質量。從制模、造型、澆注到冷卻、清理、熱處理等，每個步驟都不容小視。工藝嚴謹的正規廠家，僅熱處理程序就耗時一周，進爐2-3次，澆筑完自然冷卻24小時，每個步驟都不容小視，這樣才能保證產品質量的穩定。相反，如果急于求成，生產出的雙金屬錘頭是容易裂的。例如，熱處理不充分，應力消除不完全，錘頭就可能會變形、斷裂、掉塊，嚴重的甚至砸壞機器，影響生產。